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3月22日，風(fēng)輕日暖，在費(fèi)縣費(fèi)城街道新時代藥業(yè)有限公司，廠區(qū)周邊的梅花開得熱烈。在該公司現(xiàn)代化中藥提取智能制造車間里，甘草、茯苓等中藥碼放在托盤上，AGV搬運(yùn)機(jī)器人（以下簡稱AGV）往來奔忙，正與機(jī)械手配合照方抓藥。
AGV的外觀是叉車模樣，兩根貨叉探入托盤底部空隙，穩(wěn)穩(wěn)舉起，行程終點(diǎn)是全自動配料工位。為提醒工人避讓，AGV前端射出一道光束，在路面上映照出光標(biāo)箭頭。
教會AGV和機(jī)械手抓藥的，是該車間主任彭波。據(jù)他介紹，目前正在配料的藥品是啟達(dá)力荊防顆粒，該藥品含有11味藥材，如何保障AGV和機(jī)械手精準(zhǔn)控制品類與用量，彭波下了不少苦功。
“秘訣來自飲片的‘身份證’。”彭波俯下身指向小箱上的一張小小條形碼說，中藥材經(jīng)過炮制后制成中藥飲片，包裝于小箱內(nèi)，每箱中藥飲片的品類與重量等信息都會與這張條形碼綁定，AGV按照預(yù)定程序自動將飲片搬運(yùn)至配料工位，機(jī)械手按照處方自動完成拆垛，掃描這張條形碼即可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料。
目前，這個全國首個中藥復(fù)方自動配料、投料系統(tǒng)，可在10分鐘內(nèi)完成11噸中藥飲片的投料，避免了車間工人一系列高強(qiáng)度搬運(yùn)工作。而在以往，車間工人要想完成同類工作，需要輾轉(zhuǎn)拖拽由四個輪子和幾塊鋼板組成的平板車，還要每天搬運(yùn)1噸多重的貨物。
隨著自動化設(shè)備的大規(guī)模普及，啟達(dá)力荊防顆粒提取車間里的用工數(shù)量降低了60%。在車間內(nèi)仔細(xì)觀察可以發(fā)現(xiàn)，還有不少工序也實(shí)現(xiàn)了機(jī)器奔忙代替人工勞作的轉(zhuǎn)變。
車間中控室寬敞靜謐，操作臺前的大屏上，提取罐等設(shè)備的加水量與溫度等參數(shù)一目了然，操作臺后僅有5名技術(shù)員，他們實(shí)時監(jiān)測著中藥提取工藝流程中煎煮、濃縮、離心等工序的運(yùn)行情況。
“要實(shí)現(xiàn)5.5萬平方米的現(xiàn)代化廠房內(nèi)幾乎看不到人，靠的就是遍布廠房內(nèi)的8000多個控制點(diǎn)位，目前整條生產(chǎn)線的數(shù)字化程度高達(dá)95%?！迸聿ㄕf。
文章來源：大眾日報(bào)
